プラスチックコークスはプラスチック押出過程でよく見られる品質欠陥であり、その主な表現は：温度が超高を示す、機首の型口には大量の煙、強烈な刺激臭があり、深刻な場合には破裂音がある、押出プラスチック層にはコークス粒子などがある。

押出成形プロセスにおいて一般的なケーブル製品の品質欠陥及び処理方法

1、プラスチックコークス：プラスチックコークスはプラスチック押出過程でよく見られる品質欠陥であり、その主な表現は：温度表示が超高、機首の型口には大量の煙、強烈な刺激臭があり、深刻な場合には破裂音がある、押出プラスチック層にはコークス粒子があり、接着剤の縫い目に連続気泡がある、主な原因は次のとおりです。

（1）温度制御が超高でプラスチック熱分解温度に達する、

（2）スクリューは長期にわたって洗浄されておらず、蓄積された焦げ物は溶融プラスチックに従って押し出される。

（3）加温または停止時間が長すぎて、筒内のプラスチックを長期にわたって熱を受けて分解させる、

（4）温度制御計器が暴走したり、正確さを失ったりして、高温分解を引き起こす、

（5）押出機冷却システムが開かず、材料せん断摩擦が過熱した。そのため、押出過程で加温、冷却システムの動作が正常かどうかを強化しなければならない。押出温度の設定はプロセス要求及びスクリューの回転速度に応じて決定しなければならない。加温時間を合理的に制御し、ケーブル製品の押出システムの洗浄を定期的に行う。

2、押出物の可塑化不良は前述の温度制御要求の中でかつて可塑化問題に言及したことがあり、一般的な可塑化不良は主に：押出層に皮相がある、プラスチックの表面は黒く、光沢がなく、細かいひび割れがある。押出層は接着剤のところに明らかな縫い目がある、主な原因は次のとおりです。

（1）温度制御が低すぎ、特に機首部；

（2）絶縁又はシース材料中に不質の他のプラスチック粒子が混在している、

（3）スクリューの回転成形が速すぎて、プラスチックは*可塑化できなかった、

（4）プラスチック自体に品質問題がある。上記の原因に対して、ケーブル製品の押出温度制御の合理性に注意すべきである、受領用材料の品質品名について確認すること、生産量ばかりを追求して押し出し速度を高めることはできない、原材料の保管を強化し、特にプラスチック乾燥工程で、押出圧力とスクリュー還流を強化するための適切な型合わせ。

3、押出層の断面に気孔又は気泡があり、その主な発生原因は：

（1）温度制御が高すぎる（特に供給段）、

（2）プラスチックは湿気を受けて水分がある、

（3）長時間停車し、分解プラスチックがきれいに排除されていない、

（4）自然環境湿度が高い、

（5）ケーブルコア内に水または気化物の含有量が高すぎる。

上記の原因に対して、スクリューの各段の温度を合理的に制御しなければならない。ケーブル製品に使用する材料を事前に予備乾燥する、技術操作の要求を厳格にし、プラスチックの可塑化程度に対する評価能力を高める、生産環境及び材料保管倉庫の条件などに注意する。その中で、押し出し寸法が不合格で、主に偏芯と表現されている、シースの厚さまたは外径が許容範囲外であること、押出バッグの外観不良は主に押出層の表面に擦り傷があることを示し、ざらざらして砂目や微細ひび割れがある、可塑化不量による欠陥。