中国の軌道交通建設のペースが加速し、鉄道運営距離の増加が牽引したきどうこうつうヶーブル需要量の拡大に伴い、電線ケーブルの需要も高まっている。軌道交通建設の特殊性のため、電線ケーブル製品の安全性、環境保護性などの技術レベルに対してより高い要求を提出し、電線ケーブル製品は優れた電気性能と絶縁性能を持つほか、良好な難燃性能、阻水性能とネズミよけ蟻性能を持たなければならないため、この製品は伝統的な電力ケーブルに比べて材料選択型と工順に新しい更新があった。製品の生産過程で発生しやすい問題点と解決策について紹介します。

軌道交通用電力ケーブルの製造過程で現れた主な問題は絶縁偏心があり、総合保護層の平坦さと火花の破壊率が高い、ハロゲンフリー低煙難燃ポリオレフィン材料の表面は滑らかではなく、気孔などがある。繰り返し分析と試験を行った結果、これらの問題の原因は主に以下のいくつかの方面があると考えられた：

一、三層共押出時の絶縁偏心。

絶縁厚さが厚く、絶縁と導体の接触面が小さいため、架橋管内の高温高圧条件下では、プラスチックは粘流状態を呈し、ある程度垂れ下がることがあり、これにより偏心度が不合格になりやすい。

二、総合保護層の不整及び電気火花の破壊率が高い。

この問題を引き起こした主な原因は次のとおりです。

（1）縦包アルミ可塑ベルトは成形時に力が均一ではなく、縦包の外観にしわができた、

（2）アルミニウムプラスチック複合テープの縦包みの場合、架橋口が接着されていないために反りが発生する、

（3）アルミニウム可塑テープの縁取り；

（4）ハロゲンフリー低煙難燃ポリオレフィン材料の発泡、穿孔等、

三、ハロゲンフリー低煙難燃ポリオレフィン材料の表面が滑らかでなく、気孔がある。

この問題を引き起こした主な原因は次のとおりです。

（1）原材料の保存が不適切で、湿気を招く、

（2）当該材料の加工温度が低いため、押出温度が高すぎると材料が発泡する、

（3）高難燃性のため、原材料に充填剤が多く添加されているため、押出時に外観の滑らかさ、ひび割れなどが発生しやすい。

四、解決策。

上述の試作過程で発生した主な問題に対して、広東南ケーブル技術部の技術者は、1つの工程で1つの工程で難関を攻略し、追跡して実行した。分析研究により以下の解決策を採用し、予想される効果を達成し、顧客の要求をよりよく満たした。

（1）三層共押出時の絶縁偏心問題に対する解決策は：架橋ポリエチレンプラスチックは架橋管内で粘流状態を呈し、我々は米国陶氏化学低垂下度35 KV級架橋絶縁材料を採用し、プラスチック自身の粘度を増加させ、それによって材料の高温溶融状態での垂下を低減し、また三層共押出設備にオンライン偏光計を配置し、リアルタイム監視を確保し、後、絶縁線芯が冷却された後、直ちに円整度をスライスして観察することで、製品の絶縁性能と偏心度はすべて有効に制御され、＊長沙地下鉄は偏心度が5%以内であることを要求する。

（2）総合保護層の不平坦化及び電気火花の破壊率が高い問題に対する解決策は：この現象は主にケーブルケーブルコアの外径が大きいため、アルミニウムテープの縦包み成形時に変形受力の不均一によるアルミニウムテープの縦包み後の不平坦化、まずアルミニウムプラスチック複合テープの縦包み金型で、大きいから小さいまで前後に2組あり、生産前に金型のサイズを厳格に検査し、金型の大きさによるアルミニウムテープの成形困難を防止しなければならない、生産時にアルミテープが変形から成形まで、同じ水平線上になければ、しわができ、不平等になるので、前後の金型の位置をタイムリーに調整して、アルミテープの平らさを確保しなければならない。アルミニウムテープの縁取りはアルミニウムテープの放線枠と成形型が整列していないことが多く、放線枠を床に厳密に固定する必要がある、アルミニウム可塑テープの掛け口が接着されていないことに対して、熱風銃の位置と温度をタイムリーに調整し、この問題を比較的によく解決することができる、

（3）ハロゲンフリー低煙難燃ポリオレフィン材料の表面の滑らかさ、発泡、気孔、穿孔などの問題解決策は：1つはゴム材料中の不純物混入を厳重に防止すること、工場に入って材料包装が破損しているかどうかを検査し、破損していることを発見したら速やかに清掃処理しなければならない。第二に、プラスチックの湿気防止をしっかりと行い、もし天気が湿っていれば、プラスチックはバッグを押し出す前に少なくとも4時間の乾燥処理、第三に、押出金型を改良し、生産中に、低煙無ハロゲン難燃ポリオレフィン材料は普通金型で押出表面が滑らかではないことを発見し、分析によると、ダイセットの作業面が長く、プラスチックの延伸による内応力が大きいため、ダイセットの作業面を小さくする金型を設計し、水槽の高温から低温までの段階冷却方法を採用して内応力を除去した、第四に、低圧縮比スクリューを採用し、スクリューのせん断熱を下げる、五、延伸比を制御し、2.0以下に維持し、シース押し出し脱着リスクを低減する。試作を経て、外観問題は効果的に解決された、その後、上述の措置を取ったことにより、表面の光沢、発泡、気孔、破壊などの問題を効果的に解決した。