オークケーブルMY 4*4*+1*2.5鉱山用ケーブルMY 4*6+1*4

オークケーブルMY 4*4*+1*2.5鉱山用ケーブルMY 4*6+1*4

定格電圧0.66/1.14 KV以下の移動ケーブル
実行基準：MT 818.5-1999
用途：本製品は鉱山用ゴムセットソフトケーブルシリーズ製品である。適用：定格電圧0.66/1.14 KV及び以下の移動式採炭ユニットなどの設備装置を電源回路と接続するために使用する。
作業条件：
定格電圧Uo/Uは0.38/0.66と0.66/1.14 KV
ケーブル導体の長期動作温度は65℃である
ケーブルのzui小曲げ半径はケーブル直径の6倍
モデル名用途
MY-0.38/0.66炭鉱用移動ゴムカバーソフトケーブル
定格電圧0.38/0.66 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYE-0.38/0.66炭鉱用移動弾性体ソフトケーブル
定格電圧0.38/0.66 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYP-0.38/0.66炭鉱用移動遮蔽ゴムカバーソフトケーブル
定格電圧0.38/0.66 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYPE-0.38/0.66炭鉱用移動遮蔽エラストマーソフトケーブル
定格電圧0.38/0.66 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYP-0.66/1.14炭鉱用移動遮蔽ゴムカバーソフトケーブル
定格電圧0.66/1.44 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYPE-0.66/1.14炭鉱用移動シールド弾性体ソフトケーブル
定格電圧0.66/1.44 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
その他の要求及び試験方法はMT 818.5-1999の実行基準に従う
ケーブル絶縁主線芯間及び主線芯と地線間の絶縁抵抗は、＋20℃に換算すると100 MΩ？kmを下回らない。
主線芯シールド層の遷移抵抗は20℃換算で3 kΩ以下である。
製品標準：MT 818.5-1999。
MYP型ケーブルは、3つの絶縁シールド付きの主線コアと、半導電性ゴム層を被覆する地線からなり、半導電性ゴム層マットコアを囲んで撚り合わせてケーブルになっている。
外側に黒色塩化ポリエチレンゴムシースを押し込んだり、黒色クロロプレンゴムシースを厚くしたりすると、より安全なメーカーが推奨しています。
導電線芯：軟銅線を採用し、その性能はGB/T 3956-1997に符合する。
絶縁：GB 7594.2-1987中のXJ-00 A型消しゴムを採用する。
線芯識別：絶縁色分解識別を採用し、主線芯は赤、緑、白である。
アース線：半導電性ゴムで被覆する。
絶縁シールド：絶縁表面に半導電帯を被覆する。
ケーブル形成：3本の主線芯1本のアース線を半導電性ゴムマット芯の周りに右方向に撚り合わせてケーブルにする。
カバー：GB 7594.7-1987中のXH-03 A型消しゴムを採用。シースゴムの酸素指数≧40。
完成品ケーブルの難燃性はMT 386-1995の要求を満たす。
ケーブルマーク：ケーブル表面に型番、電圧、規格及び製造工場が印刷されている。

オークケーブルMY 4*4*+1*2.5鉱山用ケーブルMY 4*6+1*4電線ケーブル製品製造のプロセス特性：
大長連続重畳組立生産方式
ワイヤケーブルの生産に与える影響は大長連続重畳組立生産方式であり、グローバル性と制御性であり、これは以下のことに関連し、影響する：
（1）生産プロセスと設備配置
生産現場の各種設備は製品要求のプロセスに基づいて合理的に排出し、各段階の半製品を順次流通させなければならない。設備配置は生産効率の違いを考慮して生産能力のバランスを取る必要があり、ある設備は生産ラインの生産能力をバランスさせるために2台以上配置しなければならない可能性がある。したがって、設備の合理的な組み合わせと生産場所の配置は、製品と生産量に基づいてバランスよく総合的に考慮しなければならない。
（2）生産組織管理
生産組織の管理は科学的で合理的で、綿密で正確で、厳格で緻密でなければならず、操作者は一糸乱れずに技術要求に従って実行しなければならず、どの段階にも問題が発生すると、技術プロセスの円滑さに影響を与え、製品の品質と納品に影響を与える。特に多芯ケーブルは、ある線のペアや基本ユニットの長さが短くなったり、品質に問題が発生したりすると、ケーブル全体の長さが不足し、廃棄されてしまいます。逆に、あるユニットの長さが長すぎると、無駄になるように挽かなければならない。
（3）品質管理
長さが長く連続的に重ね合わせされた生産方式は、生産過程中のどの一環、瞬時に少しの問題が発生すると、ケーブル全体の品質に影響を与える。品質欠陥が内層で発生し、生産中止が適時に発見されなければ、損失は大きくなる。電線ケーブルの生産は組み立て式の製品とは異なるため、分解して再装着したり、別の部品を交換したりすることができる。電線ケーブルのいずれかの部品やプロセスの品質問題は、このケーブルに対してほとんど取り返しがつかず、補うことができない。事後の処理はすべて非常に消極的で、のこぎりを短くしたり、降格処理をしたり、ケーブル全体を廃棄したりしています。再ロードを解除することはできません。

ケーブル製造の基本的なプロセス
1.銅、アルミニウム単糸延伸
電線ケーブルによく使われる銅、アルミニウム棒材は、常温で、糸引き機を利用して金型の型穴を1本または数本延伸し、断面を小さくし、長さを増し、強度を高める。糸引きは各電線ケーブル会社の最初の工程であり、糸引きの主な技術パラメータは配型技術である。
2.モノフィラメント焼鈍
銅、アルミニウム単糸は一定の温度に加熱され、再結晶の方式で単糸の靭性を高め、単糸の強度を下げ、電線ケーブルの導電線芯に対する要求に合致する。焼鈍工程の鍵は銅線の酸化を根絶することである.
3.導体の絞込み
電線ケーブルの柔軟性を高め、敷設・設置を容易にするために、導電線芯は複数本の単糸撚りを用いて作られている。導電線コアの撚り合わせ形式から、規則撚りと非規則撚りに分けることができる。不規則な撚り合わせはまた束撚り、同心複撚り、特殊撚りなどに分けられる。
導線の占有面積を減少させ、ケーブルの幾何学的寸法を縮小するために、導体を撚り合わせると同時に緊圧形式を採用し、普通の円形を半円、扇形、瓦形と緊圧の円形に変異させた。このような導体は主に電力ケーブルに応用されている。
4.絶縁押出
プラスチック電線ケーブルは主に中実型絶縁層を押し出し被覆し、プラスチック絶縁押し出しの主要技術要求：
4.1.偏心度：押出の絶縁厚さの偏差値は押出工程レベルを体現する重要な標識であり、大多数の製品構造寸法及びその偏差値は標準中に明確な規定がある。