ケーブルmy 3*50+1*16鉱山用ゴムソフトケーブルmy 4*50+1*16

ケーブルmy 3*50+1*16鉱山用ゴムソフトケーブルmy 4*50+1*16

定格電圧0.66/1.14 KV以下の移動ケーブル
実行基準：MT 818.5-1999
用途：本製品は鉱山用ゴムセットソフトケーブルシリーズ製品である。適用：定格電圧0.66/1.14 KV及び以下の移動式採炭ユニットなどの設備装置を電源回路と接続するために使用する。
ケーブルmy 3*50+1*16鉱山用ゴムソフトケーブルmy 4*50+1*16作業条件：
定格電圧Uo/Uは0.38/0.66と0.66/1.14 KV
ケーブル導体の長期動作温度は65℃である
ケーブルのzui小曲げ半径はケーブル直径の6倍
モデル名用途
MY-0.38/0.66炭鉱用移動ゴムカバーソフトケーブル
定格電圧0.38/0.66 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYE-0.38/0.66炭鉱用移動弾性体ソフトケーブル
定格電圧0.38/0.66 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYP-0.38/0.66炭鉱用移動遮蔽ゴムカバーソフトケーブル
定格電圧0.38/0.66 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYPE-0.38/0.66炭鉱用移動遮蔽エラストマーソフトケーブル
定格電圧0.38/0.66 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYP-0.66/1.14炭鉱用移動遮蔽ゴムカバーソフトケーブル
定格電圧0.66/1.44 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
MYPE-0.66/1.14炭鉱用移動シールド弾性体ソフトケーブル
定格電圧0.66/1.44 KV各種坑内移動採炭設備の電源接続
その他の要求及び試験方法はMT 818.5-1999の実行基準に従う
ケーブル絶縁主線芯間及び主線芯と地線間の絶縁抵抗は、＋20℃に換算すると100 MΩ？kmを下回らない。
主線芯シールド層の遷移抵抗は20℃換算で3 kΩ以下である。
製品標準：MT 818.5-1999。
MYP型ケーブルは、3つの絶縁シールド付きの主線コアと、半導電性ゴム層を被覆する地線からなり、半導電性ゴム層マットコアを囲んで撚り合わせてケーブルになっている。
外側に黒色塩化ポリエチレンゴムシースを押し込んだり、黒色クロロプレンゴムシースを厚くしたりすると、より安全なメーカーが推奨しています。
導電線芯：軟銅線を採用し、その性能はGB/T 3956-1997に符合する。
絶縁：GB 7594.2-1987中のXJ-00 A型消しゴムを採用する。
線芯識別：絶縁色分解識別を採用し、主線芯は赤、緑、白である。
アース線：半導電性ゴムで被覆する。
絶縁シールド：絶縁表面に半導電帯を被覆する。
ケーブル形成：3本の主線芯1本のアース線を半導電性ゴムマット芯の周りに右方向に撚り合わせてケーブルにする。
カバー：GB 7594.7-1987中のXH-03 A型消しゴムを採用。シースゴムの酸素指数≧40。
完成品ケーブルの難燃性はMT 386-1995の要求を満たす。
ケーブルマーク：ケーブル表面に型番、電圧、規格及び製造工場が印刷されている。

電線ケーブルの品質管理は、生産過程全体を貫徹しなければならない。品質管理検査部門は生産過程全体の巡回検査、操作者の自己検査、上下工程の相互検査を行い、これは製品の品質を保証し、企業の経済効果を高める重要な保証と手段である。
1.生産技術の種類が多く、材料の流量が大きい
電線ケーブルの製造に関わる技術分野は広く、非鉄金属の溶融と圧力加工から、プラスチック、ゴム、ペンキなどの化学工業技術まで、繊維材料の巻き取り、編組などの紡績技術、金属材料の巻き取り及び金属帯材の縦包み、溶接の金属成形加工技術など。
電線ケーブル製造に用いられる各種材料は、種別、品種、規格が多いだけでなく、数量も多い。そのため、各種材料の使用量、予備量、バッチ周期とバッチは必ず査定しなければならない。同時に、廃棄物の分解処理、回収、再利用及び廃棄物処理に対して、管理の重要な内容として、材料の定額管理をしっかりと行い、節約を重視する。
電線ケーブルの生産において、原材料及び各種補助材料の出入り、貯蔵、各工程半製品の流れから製品の保管、出荷に移り、材料の流量が大きく、合理的な配置、動態管理が必要である。
2.設備が多い
電線ケーブル製造は本業界の技術特徴を持つ生産設備を使用して、ケーブル製品の構造、性能要求に適応して、長さが長く連続して、できるだけ高速生産の要求を満たして、それによってケーブル製造の設備シリーズを形成した。例えば、押出成形機シリーズ、糸引き機シリーズ、撚糸機シリーズ、巻線チャーター機シリーズなど。
電線ケーブルの製造技術と設備の発展は密接に関連しており、互いに促進し合っている。新しい技術要求、新しい設備の発生と発展を促進する、逆に、新しい設備の開発は、また新しい技術の普及と応用を促進した。例えば糸引き、アニール、押出直列線、物理発泡生産ラインなどの設備は、電線ケーブル製造技術の発展と向上を促進し、ケーブルの製品品質と生産効率を高めた。

ケーブル製造の基本的なプロセス
1.銅、アルミニウム単糸延伸
電線ケーブルによく使われる銅、アルミニウム棒材は、常温で、糸引き機を利用して金型の型穴を1つまたは数つ延伸し、断面を小さくし、長さを増し、強度を高める。糸引きは各電線ケーブル会社の最初の工程であり、糸引きの主な技術パラメータは配型技術である。
2.モノフィラメント焼鈍
銅、アルミニウム単糸は一定の温度に加熱され、再結晶の方式で単糸の靭性を高め、単糸の強度を下げ、電線ケーブルの導電線芯に対する要求に合致する。焼鈍工程の鍵は銅線の酸化を根絶することである.
3.導体の絞込み
電線ケーブルの柔軟性を高め、敷設・設置を容易にするために、導電線芯は複数本の単糸撚りを用いて作られている。導電線コアの撚り合わせ形式から、規則撚りと非規則撚りに分けることができる。不規則な撚り合わせはまた束撚り、同心複撚り、特殊撚りなどに分けられる。
導線の占有面積を減少させ、ケーブルの幾何学的寸法を縮小するために、導体を撚り合わせると同時に緊圧形式を採用し、普通の円形を半円、扇形、瓦形と緊圧の円形に変異させた。このような導体は主に電力ケーブルに応用されている。
4.絶縁押出
プラスチック電線ケーブルは主に中実型絶縁層を押し出し被覆し、プラスチック絶縁押し出しの主要技術要求：
4.1.偏心度：押出の絶縁厚さの偏差値は押出工程レベルを体現する重要な標識であり、大多数の製品構造寸法及びその偏差値は標準中に明確な規定がある。