企業概要

江蘇安科瑞電器製造有限公司は安科瑞電気株式有限公司（証券コード：300286 SZ.）の完全子会社であり、安科瑞電力量収集、電力監視、電力管理、電気安全、低圧保護、知能光起電力などのシリーズ製品の生産基地である。会社は江蘇省江陰市に位置し、現在現代化生産工場の面積は3万平方メートルに達し、電子組立生産ラインはすべて無鉛生産技術を採用し、生産検査設備の自動化程度が高く、国内レベルに達している、会社が採用した情報管理システムは、江蘇省の二化試験企業である。

会社は製品、技術、生産技術上の技術蓄積と持続的な革新を通じて、産業政策と市場の導きをめぐって、科学技術の転換に成功し、従来の普通デジタルメーターと電力量センサーの生産からインテリジェントネットワーク電力メーター、インテリジェントモーター保護装置、インテリジェント光伏集電装置、電気エネルギー品質監視装置、電気火災監視装置、消防電源監視装置、隔離電源キャビネット、能動フィルタ装置、光伏集電箱、光伏並列ネットワークインバータなどの製品の産業化を実現し、現在すでに研究開発、生産、販売を一体化した江蘇省企業に発展した。

同社はまた相前後して上海電科所、東南大学、中国鉱業大学などの科学研究院所、大学と産学研連合体を構成し、スマートグリッドユーザー側の電力監視、電力管理、電気安全をめぐって製品の研究開発を展開し、その中で上海電科所と協力して開発した「1/4引き出しキャビネットスマートモーター管理ユニットの研究開発と産業化」プロジェクトは科学技術部科学技術特派員プロジェクトとされている。

会社はユーザー側のインテリジェントネットワーク電力計器及びシステム統合を主導産業とし、「顧客のために価値を創造する」という経営理念を堅持し、専門化、市場化、規模化の道を歩み、「中国に立脚し、世界に目を向け、国内のインテリジェント配電サプライヤーになる」という戦略目標の実現に努め、顧客に信頼性の高い電力使用、省電力、安全な電力使用の完全なソリューションを提供し、インテリジェント電力ネットワークユーザー側、新エネルギー、モノのインターネットなどの最前線分野で絶えず新製品の開発を模索している。

アンコール商号の出所

「アンコール」は会社の英語商標「ACREL」の語呂合わせだ。一方、「ACREL」は「Accurate Electric」の略で、「電気」を意味する。

リーン生産ライン

江蘇安科瑞は安科瑞電気株式会社の完全子会社で、安科瑞電気が江蘇江陰に設立した生産拠点である。江蘇安科瑞は05年から現在まで発展し、すでに生産自動化、管理情報化、操作コンピューター化、生産情報可視化、生産環境のクリーン化の生産現場に建設され、安科瑞製品の品質、ブランドの有力な保証である。

一、生産自動化：

江蘇省安科瑞は電力計器業界で国内輸入全自動無鉛SMT流水生産ラインを設立し、この生産ラインには6つの顕著な特徴がある：
1、パッチの精度が高く、誤差はミクロン級である、
2、生産効率が高く、1時間に2万点以上貼ることができる、
3、パッチの品質が良く、パッチの品質はずっと100 PPM以内に維持されている、
4、プログラミングが便利で、印刷板図をCADフォーマットに変換して直接機械識別を導入するプログラミング能力を備えている、
5、生産自動化、製品の材料投入からすべてコンピュータに制御され、人工操作が必要なく、完成品の自動完成まで、オペレータは補助材料の添加と生産過程の監視を担当するだけである、
6、環境保護の要求に符合し、この生産ラインは電子製品ROHS標準生産技術を採用し、製品は機構のROHS認証を取得した、
09年末までに会社は発展の需要を満たすために、また同じ線を導入し、同時に全自動光学検査設備を導入し、パッチの品質に有力な保障を提供し、人工目検査による誤検査、検査漏れなどの状況の発生を低減した。

二、管理情報化：

電力計器の生産は他の電子機器製品とは異なり、小ロット、多品種が特徴である。計器を構成する部品は種類が多く、人工的に部品を作る調達計画に大きな問題をもたらしている。あった設備はまだある管理が必要で、会社は07年末にERP企業資源管理ソフトウェアを導入した。

私たちはすべての計器の異なるBOM単をERPシステムに維持し、それから製品の千種類以上の原材料購入計画はMRPによって製品全体のBOM自動演算によって完成し、以前の人工計画による原材料の誤購入、超過購入、漏れ購入などの現象の発生を回避し、資金を十分に利用させた。

顧客の注文は上海本社のCRMシステムから江蘇会社のERPシステムにアップロードされ、*コンピュータのシームレスな接続により、MPSは機械全体の生産BOMに基づいて自動的に演算し、相応の生産発注書を生成し、原材料の誤発、漏れを回避した。ERPシステムの機能は計画と在庫だけを体現しているため、生産過程を監視することができず、会社は2010年初めにMES生産管理実行システムを導入し、異なる種類の計器の生産プロセスをMESシステムに維持した。ERPシステムは注文が下達すると自動的に生産製造オーダを生成し、MESシステムはこれらのオーダを自動的にキャプチャし、計器ごとにバーコード番号を生成し、同時にこの計器が通過する生産経路も確定した。

各工程はバーコードスキャン設備を提供し、生産情報のリアルタイムアップロード、製品生産状態の正確な表示、製品関連データの統計、製品の生産過程の信頼性保証を実現し、生産過程全体の全制御を満たした。製品はすべてバーコード管理を使用しているため、元の表ごとに1枚のプロセスシートをキャンセルし、基本的に生産ラインのペーパーレス管理を実現し、生産コストを大幅に節約し、しかも各計器の生産プロセスが間違いないことを保証することができる。同時に作業場の情報化管理は閉ループを獲得し、管理効率は効果的に向上し、いくつかの管理職の設置を減少し、さらに会社のために生産管理コストを節約した。

三、操作コンピューター化：

会社の既存の計器整機の生産は調整から検出まで電脳化操作を実現し、どの計器も会社が自主開発した上位機ソフトウェアを通じて電脳化調整を行い、オペレータは製品が正しく接続された後に相応の標準信号を加えるだけで、コンピュータが自動的に相応の調整データを計算して計器の通信モジュールを通じて計器に自動的に書き込み、計器データの信頼性を確保する。Z近はまた上位機ソフトウェアの最適化調整を通じて単機多表位調整を実現し、生産効率を大幅に向上させた。

計器の検出も上位機ソフトウェアの試験に合格し、コンピュータは設備上の高精度の信号源から発生したデータと通信モジュールを通じて読み出した計器中データを自動照合し、合格した計器ソフトウェアは自動的に合格証明書を印刷し、不合格の計器は自動的に不合格証明書を印刷する。そしてエラー情報を提示し、検査員は異なる計器の検査方案を選択するだけで計器の自動検査、自動調整、自動検査を完了でき、人為的な要素がもたらす可能性のある品質上の危険を回避し、同時に生産効率を大幅に向上させ、日増しに増加する注文の需要を満たした。

四、生産情報の可視化：

私たちは生産現場に大画面の電子ディスプレイを設置し、各顧客の注文の計画数、下達済み数、仕掛品数、完成済み数をリアルタイムに表示することができ、生産スケジュールのZ佳補助ツールです。

上海本社は遠隔クライアントを通じて、江蘇生産部の情報プラットフォームにアクセスすることもできる。該当する注文番号を入力すれば、その注文の現在の生産状態を調べることができ、その注文の中のすべての計器オンラインの分布状況に具体的に行くことができ、生産情報と上海市場部の交流を実現した。

会社の管理者は、従業員の生産量情報、生産中に発生した品質異常情報など、生産に関する情報を会社の任意のコンピュータを通じて調べることができます。品質異常の繰り返し発生数がシステムに設定されたアラーム数の上限に達した場合、システムはこれらの情報を自動的に対応する責任者に報告します。システムは毎月、これらの情報に基づいて各種グラフを自動的に描画し、一部の特殊な工程で収集されたデータは、品質異常解析の根拠として正規分布曲線を自動的に描画することもできる。

五、生産環境のクリーン化：

会社が採用した無鉛化技術のため、生産過程で私たちは、生産環境が製品の品質に与える影響が大きいことを発見した。会社は空気塵、夏の高温、梅雨の湿気、冬の人体静電気の4つの方面に対して、生産現場全体に対して対応改造を行った。

1、元の余分な窓をすべて閉鎖し、作業場に入る通路を全閉鎖改造する、
2、大量のエアコン設備を設置して、全作業場の温度を四季を通じて恒温にする；
3、大型の空気冷凍乾燥機を購入し、作業場内の湿度が合理的な範囲内であることを保証する。
4、静電気防止床を敷設し、静電気防止天井を敷設し、作業場床に一定距離ごとに対応する接地点を設置する。作業場の各設備と作業台が大地と接続できることを保証する。従業員一人一人が静電気防止作業服を配布し、作業時に静電気防止ブレスレットを着用し、人体の静電気が製品の品質に与える影響を低減した、

六、遠景：

これらの的確な改造により、アンコール製品全体の品質はまた新たな段階に上がった。

現在、アンコールは生産設備の面からも、生産管理の面からも*になっている。今後も、安科瑞は革新、団結、誠実さの理念に基づいて、さらに強く、大きくして、グリーン、省エネ、安全用電、インテリジェント化用電多の推進に貢献していく。