ナノ湿式粉砕機

湿式研磨は乾燥研磨の安全で効率的な代替案である。ドライミルは大量のほこりを発生させ、適切なろ過システムを装備する必要がある。この点は、研磨された粉塵が大気酸素と混合すると混合物が生成される物質である場合に特に重要である。規定された安全等級に達するには、通常、塵除去や不活性ガス被覆システムなど、慎重に設計された技術ソリューションが必要です。これらの濾過システムのコストは通常、実際の研磨機のコストを大幅に上回る。

GM2000ナノ湿式粉砕機もっぱら実験室のために研究開発して、生産の流れを模擬して、量産のために信頼できるデータの論証を提供します。この中試験型機器は大型量産型と同じ配置であり、分散ヘッドの種類及び対応する線速度も同じであり、中試験中のプロセスパラメータは量産化後に再調整せず、機器モデルのアップグレード中のリスクをzuiに低減する。

回転子−固定子装置を用いてこのような物質を湿式粉砕することは多くの利点がある：

1.研磨して得られた微粒子は懸濁液に直接融合され、従って最初から塵の形成が回避される。
2.ドライミルシステムと異なり、研磨された物質はシステム内に保持され、損失が大幅に減少した。そのため、湿式研磨は有機化学品、特に良質な物質、または有毒物質の研磨に非常に適している。
3.乾燥研磨プロセスに比べて、湿式研磨の製品供給と計量は比較的に容易である。

SGN分散機は物質合成過程に直接結合することができる。これにより、湿式研磨プロセスが他のプロセスと同時に行われ、後続の工程を削除することができる。時間を節約することに加えて、必要なシステム数と接触製品の表面寸法を大幅に削減することができます。パイプライン式湿式ミルはCIPまたはSIPクリーニングに最適です。ウェットミルの利点は、魅力的な投資製品になります。

（価格電議、劉、）

SGN湿式ミルは回転子−固定子原理に基づいている。SGNウェットミルの入力せん断エネルギーは大きく、10µm及び以下の粒度を実現することができる。SGNウェットミルは、広い粘度範囲の製品を処理することができる。その処理能力に鑑みて、SGN湿式研磨機は布地塗料、塗料、染紙顔料、グリース湿式研磨などの多くの用途に使用されている。

GM2000ナノ湿式粉砕機の特徴：

①ボグマン二重機械密封、及び密封油圧システムを備えているので、中間試験設備であるが、同様に生産の信頼性がある。

SGNシールは両端面集装式シールであり、耐圧性がよく、超高回転速度で優れたシール表現を持っている。圧力平衡タンクを備え、適切な圧力を充填することにより、マシンシールの上下端面の受力平衡を保証することができ、同時に運転時に自身の偏心構造によるポンプリング効果と熱サイホン効果により冷却水の自動循環を実現することができる。この循環システムは独立系であり、外部との接触がなく、平衡タンク内の冷却液は精製水または適切な溶媒を選択可能であり、通常の冷却水道水の圧力不安定と少量の粒子不純物を含有して機械シールに与える損傷を効果的に回避する。

②実験及び中間試験型機械に専用に配備された周波数変換制御キャビネットは、異なる機能モジュールを設定し、温度を表示し、回転速度を制御することができるだけでなく、機能モジュールと一致する各パラメータを表示することができ、量産にデータ記録を行うことができる。

③GM 2000/4は縦型分離構造で、運転時間が長く、軸の偏心を起こしにくく、交換しやすく、しかも相応のベルトを交換すれば、一般の人は操作できる。縦型別体構造で、ベルト伝動により、加速を実現し、加速比は3：1、すなわち正常50 HZ周波数では回転数は7890 RPM、印加周波数は13789 RPMに達することができる。PP 2000/4ロータの直径は55 mmである（回転数は他メーカーの2900回転程度より約3倍高い）。

④非常に高いせん断速度とせん断力を有し、粒径が約0.2〜2ミクロンで高速分散乳化の安定性を確保できる。この装置は、種々の分散乳化プロセスに適用することができ、また、乳状液、懸濁液及びコロイドの均質混合を含む製造に使用することができる。高剪断分散乳化機が定／回転子系から発生する剪断力は溶質移動速度を増加させ、それによって単一分子とマクロ分子媒体の分解を加速させる。