ソリッド絶縁充填型ケーブルは炭鉱管網の配管敷設に適しており、主に配管敷設に用いられる。ケーブルコア中とシールド層の内外表面に石油ペーストを充填または注入処理して、炭鉱中の水分の侵入を防止する。炭鉱でよく見られる30 ~ C一60 ~ Cの環境条件下では、炭鉱用通信ケーブルの機械的及び電気的性能は変わらない。平巷、斜巷及び電気機械；室のための通信線及び平巷、竪坑又は斜坑のための主信号伝送に用いられる。$r$n鉱山用防爆難燃監視信号線MHYV-1*4*7/0.43
鉱山用防爆難燃監視信号線MHYV-1*4*7/0.43
鉱山用通信ケーブルの使用方法は以下の通り：
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ケーブルの点検：ケーブルの外観をよく検査し、破損、押し潰し、ねじれなどの状況があるかどうかを確認し、ケーブルの絶縁層とシールド層が完全に損傷していないことを確保する。同時に、ケーブルの規格、型番が設計要求と一致しているかどうかを確認し、ケーブルの長さが敷設需要を満たしているかどうかを検査する。
計画パス：鉱山の配置と通信システムの設計要求に基づいて、ケーブルの敷設経路を計画する。ケーブルと高温設備、可燃物、腐食性物質などの接触を避けるために、できるだけ安全で安定したルートを選択するとともに、路地の角や設備が頻繁に移動する場所など、機械的損傷が発生しやすいエリアを避けなければならない。
工具と材料の準備：ケーブル放電フレーム、滑車、牽引ロープ、糸締め器、切断工具、絶縁テープ、標識板などのケーブル敷設に必要な工具を用意する。また、必要に応じてケーブル保護管、ブリッジなどの補助材料を用意する。
ワイヤフレームを配置するには：ケーブルトレイを放線棚に置き、ケーブルトレイが自由に回転でき、放線方向が敷設経路と一致していることを確認します。ケーブルディスクの近くに専任者を設置してケーブルの放出状況を観察し、ケーブルの巻き付け、結び目などの問題を防止する。
トラクタケーブル：短距離の敷設では、ケーブルを直接手動でドラッグすることができますが、ケーブルと地面の摩擦を避けることに注意してください。長距離や敷設が困難な場合は、牽引ロープを使用して滑車などの装置で牽引することができる。牽引中はケーブルが過度に引っ張られないように牽引速度と力をコントロールしなければならない。ケーブルが保護管やブリッジを通過する際は、ケーブルの外皮が引っ掻かれないように注意してください。
こていヶーブル：ケーブルの敷設中、ケーブルが揺れたりずれたりするのを防ぐために、一定の距離ごとにケーブルを固定する必要があります。一般的には、路地の壁や支柱にケーブルフックやクリップを使用して固定し、固定間隔はケーブルの重量と敷設環境に基づいて合理的に決定しなければならない。通常は1.5-2メートルである。ケーブルの曲がり角、分岐点、設備を出入りする場所には、固定点を増やし、ケーブルの安定性を確保しなければならない。
予約長：ケーブルを各通信機器や配線ボックスに敷設する際には、後続の配線やメンテナンスを容易にするために、一定の長さのケーブルを残しておく必要があります。予約長は一般的に0.5〜1メートルであり、具体的な長さは装置の設置位置と配線要求に基づいて決定することができる。
ケーブルの外皮をむく：配線の要求に応じて、切断工具を使用してケーブルの両端の外皮を慎重にはがし、内部の芯を露出させる。ワイヤコアやシールド層を傷つけないように注意してください。ストリップ長さは、一般に10～20 cmの配線端子またはデバイスのインタフェース要件に基づいて決定する必要があります。
ボンディングコア：ケーブルのワイヤコアを通信機器、配線ボックスまたは他のケーブルのワイヤコアに接続します。接続方法には通常、溶接、圧着などがあります。溶接を採用する場合は、溶接がしっかりしていることを確保し、虚溶接を回避しなければならない。圧着を採用する場合は、適切な圧着工具と圧着端子を使用して、圧着の緊密性と信頼性を保証しなければならない。接続中は、ケーブルのクロマトグラフィーに従って正しい接続線ペアを識別し、間違った接続が発生しないように注意してください。
せつぞくしゃへいそう：シールド要求のある通信システムに対して、ケーブルのシールド層を確実に接続する。一般的には、シールド層の銅線や金属帯を機器の接地端子や他のケーブルのシールド層に接続して、電磁シールドの効果を実現し、外乱信号がケーブル内部に入るのを防止する。
シールと保護：接続完了後、接続部に密封と保護処理を行い、水分、ほこりなどが接続点に入ることを防止し、接触不良や短絡などの問題を引き起こす。絶縁テープ、熱収縮管などの材料を用いて接続部位を被覆し、密封し、接続点の絶縁性能と防護性能を確保することができる。
ぜつえんしけん：絶縁抵抗テスターを用いてケーブルを絶縁試験し、ケーブルの各線芯間及び線芯とシールド層、アース線間の絶縁抵抗を測定する。絶縁抵抗値は関連基準と製品技術要求に符合しなければならず、一般的に絶縁抵抗が1000 MΩ・kmを下回らないことが要求される。絶縁抵抗値が要求に符合しない場合、直ちに原因を探して処理しなければならない、例えばケーブルが湿っているかどうか、絶縁層が破損しているかどうかを検査するなど。
導通テスト：マルチメーターなどのツールを使用してケーブルのワイヤコアを導通テストし、ワイヤコアが接続されているか、遮断されているかどうかを検査する。各ハーネスが信号を正常に送信することを確認し、検出された遮断問題については、ブレークポイントを特定して再接続します。
信号伝送試験：ケーブルを通信システムに接続した後、信号伝送テストを行います。試験信号を送受信することにより、信号の伝送品質、誤り率、減衰などの指標がシステムの要求に合致しているかどうかを検査することができる。信号伝送に問題があれば、ケーブルの敷設経路、接続点、設備配置などを全面的に検査し、故障を排除しなければならない。
検収：各テストを完了した後、関係者を組織して検収を行う。検収内容はケーブルの敷設品質、接続品質、テストデータなどを含む。検収に合格したら、検収報告書に記入して、ケーブルを正式に使用します。
日常パトロール：定期的にケーブルを巡検し、ケーブルの外観に損傷、老化の兆候がないか、固定点が緩んでいるか、ケーブル周辺の環境に変化がないかなどを検査する。ケーブルの外皮に破損、ドラムバッグ、または固定点が脱落していることが発見された場合は、速やかに修復と処理を行う必要があります。
環境チェック：ケーブルが置かれている環境条件、例えば温度、湿度、腐食性ガスなどに注目する。環境条件がケーブルの適用範囲を超えている場合は、換気、除湿、防腐などの処理を強化し、ケーブルが良好な環境で動作することを確保するための対策を講じる必要があります。
定期的なテスト：定期的にケーブルに絶縁抵抗、導通などのテストを行い、ケーブルの潜在的な問題をタイムリーに発見する。一般的には3～6ヶ月ごとにテストが行われますが、使用時間が長いケーブルや環境条件が悪いケーブルの場合は、テストサイクルを適切に短縮する必要があります。
こしょうしょり：ケーブルに障害が発生した場合は、速やかに調査と修復を行います。まず故障現象に基づいて故障のおおよその範囲を判断し、それからケーブル故障テスターなどの専門の試験ツールを使って故障点の位置を決定します。故障点が見つかったら、破損した絶縁層の修復、破損したコアの交換、ゆるんだ接続点の再接続など、故障のタイプに応じて対応する処理を行います。障害処理が完了したら、ケーブルが正常に動作するようにテストと検証を行います。
