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sales2@handelsen.cn
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15801397840
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北京市朝陽区望京西園222号17階B-1707
北京漢達森機械技術有限公司
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北京市朝陽区望京西園222号17階B-1707
風力発電、naval、食品加工などの特殊業界の油圧設備は、「空間が狭い」「環境が悪い」「基準が異なる」ため、風力発電ヨーシステムの高空狭窄設置空間、食品設備の衛生要求など、「ポンプオプションなし」の苦境に直面することが多い。Roquet 1 G 6 CIJ 23 F 2206 Bは油圧ポンプをカスタマイズし、Roquetの半世紀を超える油圧技術の蓄積により、構造、材質、性能を必要に応じてカスタマイズすることができ、特殊業界の非標準需要は空白である。
| カスタム次元< | カスタム範囲< | 業界とシーンに最適< | ぎじゅつひょうじゅん |
|---|---|---|---|
| 構造寸法のカスタマイズ | ポンプ本体長:65-120 mm(標準ポンプの80%まで短縮可能) | 風力発電高空設備、小型naval機械 | 油圧バランス設計を維持し、圧力変動≦±5 bar |
| 駆動軸タイプ:短軸Bタイプ、特殊テーパZタイプ、キーレス軸 | 精密工作機械、医療機器 | 軸径精度≦0.01 mm、トルク25-40 Nm | |
| 先端カバー仕様:超薄型22型(厚さ8 mm)、カスタム取付穴位置 | 統合型油圧システム、小型エンジニアリング機械 | 取付穴位置公差≦0.1 mm | |
| マテリアルのカスタマイズ | ポンプ本体:316 Lステンレス鋼、亜鉛めっき鋳鉄 | 食品加工(316 L)、naval(亜鉛めっき) | 316 LはFDA認証を満たし、亜鉛めっき耐塩ミストは500時間 |
| シール:食品級ニトリルゴム、フッ素ゴム | 食品加工、高温設備 | 動作温度-30℃~+120℃(フッ素ゴム) | |
| パフォーマンス・パラメータのカスタマイズ | 排気量:0.5-10 cm³/rev | 小型設備(0.5 cm³/rev)、大型機械(10 cm³/rev) | 排気量精度±2% |
| 圧力:100-300 bar(連続) | 低圧装置(100 bar)、高圧系(300 bar) | 圧力安定性±3 bar | |
| 回転数:500-6000 RPM | 風力発電ヨーイング(500 RPM)、高速工作機械(6000 RPM) | 回転数変動≦±1% | |
| 機能の統合 | 圧力センサインタフェース、内蔵リリーフバルブ | インテリジェント油圧システム、安全要求の高い設備 | センサ精度±0.5%FS |
特殊業界の油圧需要は「個性化が強く、標準が高い」という特徴があり、Roquet 1 G 6 CIJ 23 F 2206 Bの定制化能力は正確に解読できる:
1. 風力発電業界:高空狭窄空間の適合:風力発電ヨーシステムは塔筒の頂部に設置され、空間は≦80 mmの長さのポンプ本体のみを許可し、伝統的なポンプ(長さ≧100 mm)は設置できない。Roquetはある風力発電企業のためにカスタマイズされた1 G 6 CIJ 23 F 2206 Bで、ポンプ本体の長さを70 mmに短縮し、駆動軸を短軸版B型(長さ20 mm)に変更し、同時に25 Nmトルクと150 barの連続圧力出力を維持し、ヨーシステムの動力需要を満たす。設置後、設備運行メンテナンス担当者は「空間適合、運転騒音≦60 dB」とフィードバックし、風力発電設備の要求に合致した。
2. 食品加工:衛生と安全保障:食品設備の油圧ポンプは食品原料に接触する必要があり、伝統的な鋳鉄ポンプは錆びやすく、シールは有害物質を放出する可能性がある。Roquetはある食品機械企業のためにカスタマイズされた1 G 6 CIJ 23 F 2206 Bで、316 Lステンレスポンプ体(表面粗さRa≦0.8μm)と食品級ニトリルゴムシールを採用し、FDA認証を受けた。使用中、ポンプ本体はサビがなく、シール部品に異臭がなく、伝統的なポンプ「汚染食品」のリスクを解決し、設備はHACCPシステムを通じて審査した。
3. naval業界:腐食防止と耐久性:naval設備は長期にわたり海水湿気環境にあり、伝統的なポンプ本体は3-5年で腐食廃棄された。Roquetはある造船企業のためにカスタマイズされた1 G 6 CIJ 23 F 2206 Bで、亜鉛めっき鋳鉄ポンプ体(亜鉛層の厚さ≧80μm)とフッ素ゴムシールを採用し、耐塩ミスト性能は500時間以上に達した。小型ナバル艇の油圧舵機システムに設置され、5年間使用した後、ポンプ本体に明らかなさびがなく、シール部品に老化がなく、使用寿命は従来のポンプより2倍延長された。

Roquet 1 G 6 CIJ 23 F 2206 Bのカスタマイズプロセスは、「デマンド-設計-テスト-デリバリー」の4ステップに従って実行されます。
1. デマンドドッキング:設備図面、モードパラメータ(例えば設置空間、圧力、温度)を提供し、Roquet技術エンジニアは需要分析を行い、カスタマイズ方案の初稿(パラメータ表、三次元図面を含む)を発行し、周期は3-5営業日である。
2. 設計とシミュレーション:方案確認後、RoquetはCADを用いて構造設計を行い、CFDシミュレーションを通じて油圧性能(例えば圧力損失、流量分布)を検証し、需要を満たすことを確保し、周期は7-10営業日である。
3. サンプルテスト:サンプルを作成した後、Roquetの疲労テスト(1000時間連続運転)、騒音テスト(≦65 dB)、環境テスト(高低温、塩霧)に合格した後、顧客に試用を提供し、周期は15-20営業日である。
4. 一括配信:試用確認後、Roquetは量産を開始し、カスタマイズ技術文書(インストールマニュアル、メンテナンスガイド)を提供し、エンジニアの現場指導インストールを手配し、周期は注文量に基づいて決定する(通常20-30日)。