無火花防爆防食装置は主に化学工業、製油、鉱山などの爆発性媒体及び腐食性環境が存在する危険な場所に応用され、その設置と維持品質は設備の運行安全性と使用寿命に直接関係する。

インストールに関する考慮事項

（一）設置前準備

-環境と運転状況の照合：設置環境の爆発危険等級（例えばガスグループ別、粉塵類別）、腐食性媒体の類型（酸、アルカリ、塩霧など）及び濃度、温度湿度範囲を確認し、選択した装置の爆発防止等級、防腐等級が実際の運転状況と一致することを確保し、選択型が一致しないために安全上の危険性を埋設しないようにする。

-設備の完全性検査：開梱後、装置本体、部品（例えば爆発物排出シート、ガスケット、締結部品、配線端子）が完備しているかどうかを一つ一つ確認し、外観に打撲損傷、コーティング脱落、ひび割れなどの欠陥がないか、電気部品（例えば、配線ボックス、プラグソケット）の絶縁層が完全で、破損、老化現象がないかどうかを検査する。

-設置者の資質確認：設置者は相応の防爆電気設備の設置資質を備えなければならず、防爆防腐関連規範（例えばGB 3836、GB 12476）を熟知し、無資格者の操作を厳禁する。

-工具と補助材料の準備：防爆要求に合致する取付工具（例えば火花レンチ、ドライバー）を選択し、普通の金属工具を使用して衝突火花を発生させない、配合に適した防食シール材（例えば、防食シール、防爆シール継手）を用意し、添加剤の防食性能と装置のマッチングを確保する。

（二）設置過程規範

-設置位置の選択：装置を直射日光、雨水を直接洗い流し、振動が激しい、または熱源に近い位置に設置しないこと、爆発放出装置については、爆発放出方向に障害物がないことを保証し、人員通路と爆発しやすい材料の堆積エリアから離れ、爆発放出口と隣接設備または壁の距離は規範的な要求に合致しなければならない。

-固定と接続の要求：元工場にセットされた締結部品固定装置を採用し、締結時の力度が均一で、過度な締め付けによる外殻の変形や密封の失効を避ける、フランジ接続部には耐食性ガスケットを取り付け、密封が厳密であり、腐食性媒体の浸入を防止することを確保する必要がある、電気配線の場合、配線規格は端子と整合し、配線がしっかりしており、ダミー接続による接触火花を避けるとともに、ケーブルの防腐防護（防腐スリーブを着用するなど）をしっかりと行う必要がある。

-接地と静電気防止処理：すべての防爆防腐装置は確実に接地しなければならず、接地抵抗は設計要求（通常4Ω以下）に合致しなければならず、接地幹線は耐腐食材質（例えばステンレス鋼の扁鋼）を採用しなければならず、接地不良による静電気の蓄積や漏電の危険を回避しなければならない、移動型装置については、接地端子の接触が良好であることを確保し、接地されていない状態での運転は厳禁する。

−防腐層の保護：取り付け中に装置外殻の防腐コーティング（例えばエポキシ樹脂コーティング、ステンレス鋼表面）を擦り、ぶつけないようにし、不注意に損傷した場合、直ちに元工場に付属する防腐塗料で補修し、コーティングの完全性を確保する必要がある、腐食性の強い環境では、防食保護カバーを追加装着することができる。

（三）設置後の検収

-密封性検査：密封部位に圧力試験または気密性試験を行い、漏れ現象がないことを確認し、特に腐食性媒体環境において、漏れは装置内部部品の腐食失効を招く可能性がある。

-電気性能検査：専門機器を用いて設備の絶縁抵抗、接地抵抗を検査し、電気回路のオンオフ性を検査し、電気部品の運行が正常で、短絡、漏電リスクがないことを確保する。

−試運転検証：空荷状態で試運転を行い、装置の運行が安定しているか、異常騒音、発熱現象がないかを検査する、爆発放出装置に対して、模擬圧力放出試験を行い、爆発放出片の動作が敏感で、火炎消灯モジュールの機能が正常であることを確認することができる。