プラスチック絶縁電力ケーブル製造のプロセスフローは、製品ごとの構造、関連するプロセス、使用する設備などに基づいて順に配列されたプロセスコースである。原則的には、各製品には独自のプロセスが必要ですが、生産実際には、構造が似ている製品のプロセスを組み合わせて、製品のプロセスを構成することがよくあります。

プロセスフロー：

1、ドローダイ

糸引きダイは糸を引く過程で重要なツールです。ワイヤダイの主要部分はダイ穴であり、一般的には互いに円滑に接続された潤滑領域、作業領域、定径領域、出口領域の4つの領域から構成されている。

潤滑区域。潤滑剤はここに留まり、作業場に案内される。

ワークスペース。金属はこの領域内で変形（細く、長く）を実現し、実際に金属と接触する部分を変形セグメントと呼ぶ。

定径域引出線の寸法を正確にし、形状を要求に適合させ、ダイホールの直径すなわち定径領域の直径にする。

出口エリア。定径域から出てきた線材を擦り傷がつかないようにするとともに、停止線材の返弾による断線を防止する。

2、ブランク準備

銅ブランクは糸を引く前に、ブランクの表面に酸化跡があるべきではない。金属酸化物の硬度が高く、引出線の品質と金型、設備の寿命を低下させるため、酸洗で酸化物を除去する必要がある。

アルミニウムロッドの表面酸化層に有害な影響はなく、酸洗を行わなくてもよい。

ビレット溶接の場合は、時間が短く、過酸化を避ける。溶接後は冷却し、溶接ビードを整備し、2回繰り返し折り曲げた後に糸を引くことができる。

銅素線の表面の酸化が深刻な場合は、素線に対して事前に皮掻き処理を行う必要がある。

ブランクが型孔をスムーズに通過するためには、ブランク端部を予め圧子機に圧延しておく必要がある。

3、変形程度の決定

変形の程度は被加工金属の性能、設備条件、技術条件及び金型の品質などに基づいて選択しなければならない。

設備能力及び金属塑性が許容される前提の下で、できるだけ大きな変形程度を採用して、中間のアニール回数を減らして、生産周期を短縮する。

溶接部の強度が低いため、パス（型）は小さい変形程度を採用しなければならない。

同じ金属では、大規格の変形の程度は小規格の変形の程度よりも大きい。一次延伸変形の程度は、複数回（型）延伸変形の程度よりも大きい。

塑性の良い金属とアニールされた金属は大変形程度を採用し、逆は小さい。