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天津津碩ケーブル有限公司
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オークスリーブソフトケーブルの導体は、通常、「マルチストランド撚り」によって曲げ柔軟性を高めるために、単一ストランドの太導体ではなく、複数ストランドの細い銅線撚りを使用しています。例:
1.5 mm²導体:7本の直径0.52 mmの銅線を撚り合わせたもので、1本の銅線は独立に曲げることができ、
16 mm²導体:49本の直径0.64 mmの銅線を撚り合わせたもので、株数はもっと多いが、一本の銅線の直径はもっと大きく、全体の剛性はもっと強い。
キーロジック:断面積が大きいほど、負荷流量の需要を満たすために、一本の銅線の直径または撚り股数を相応に増加させる必要があり、導体全体の剛性が上昇する。
ケーブルの最小曲げ半径(R)と直径(D)の比(R/D)は柔軟性を測定する重要な指標である。通常:
軽量ケーブル(例えばYQ、断面積≦2.5 mm²):R/D≧6、頻繁に小半径曲げ可能、
大型ケーブル(例えばYC、断面積≧16 mm²):R/D≧10、曲げ半径がより大きく、柔軟性が低下する。
原因:断面積の大きいケーブルは直径がより大きく、導体の撚り合わせがより緊密で、湾曲時の内部銅線間の摩擦力が増加し、構造損傷を回避するためにより大きな半径が必要である。
小断面積導体(例えば0.75 ~ 2.5 mm²):
株数が少ない(7 ~ 19株)、一本の銅線の直径が細い(0.2 ~ 0.5 mm)、撚り合わせた後、全体が柔らかく、「細い麻縄」のように、自由に曲げることができる。
大断面積導体(例えば16~95 mm²):
株数が多く(37 ~ 189株)、一本の銅線の直径が太い(0.6 ~ 1.2 mm)、撚り合わせた後に「太いケーブル」構造を形成し、曲がる時により大きな剛性抵抗を克服する必要がある。
高柔軟性シーン(頻繁に曲げる必要がある):
例:ハンドヘルド電動工具(ドリル、カッター)の接続線は、通常1.5 ~ 2.5 mm²オークケーブル(YZ型など)を選択し、工具に従って任意の曲げを移動することができる。
低柔軟性のシーン(固定または少量移動):
例:工事現場の配電箱からモータへの接続線は、電力が大きい(例えば30 kW)場合、16 ~ 25 mm²ケーブル(例えばYC型)を選択する必要があり、柔軟性は劣るが、頻繁に移動する必要はないので、受け入れることができる。
大断面積ケーブルの負荷量は高いが、柔軟性が悪い、小断面積ケーブルは柔らかいが、積載量は限られている。
ソリューション:
クレーンなどの高移動性+高出力デバイスには、多芯小断面積並列単心大断面積ケーブルの代わりに。例えば:25 mm²ケーブル1本を10 mm²ケーブル3本で並列接続することで、負荷量(3×50 A>100 A)を満たすとともに、柔軟性を向上させる。
ブランケット材料の硬度(邵氏硬度)と断面積は一致しなければならない:
小断面積ケーブル:天然ゴムのような柔軟型ゴム(邵氏硬度60 ~ 70 A)を採用し、全体の柔軟性を強化する、
大断面積ケーブル:耐摩耗型ゴム(邵氏硬度75 ~ 85 A)を採用し、硬度はより高いが、シース厚さ(例えばYC型シースはYZ型より0.3 mm厚い)を増加させることで機械的強度を補償し、柔軟性の差によるシースの亀裂を回避する。
標準要求(例えばGB/T 5023):ケーブルは規定の曲げ半径(R=4 D ~ 10 D、断面積によって)で1000回往復曲げなければならず、絶縁層とシースに亀裂が発生してはならない。
データ対比:
頻繁に曲がるシーンでは、断面積が大きすぎるケーブルは剛性が強いため、導体の撚り合わせでの金属疲労(銅線破断)が加速し、抵抗の増大、発熱の激化を招く。例えば、ある型番の2.5 mm²ケーブルは10万回曲げた後に導体破断率<1%に達し、10 mm²ケーブルは5万回で破断率が10%に達した。
断面積が大きくなるにつれて柔軟性が低下するを選択しますが、マルチストランド細撚り構造(例えば、より細い一本の銅線を採用する)、オークセットの最適化(硬度を下げる)部分緩和、
型式選択の原則:
移動が頻繁で、小半径の曲げが必要な機器(ロボットアームケーブルなど):小断面積(≦4 mm²)を優先し、導体構造が「軟構造」(GB/T 3956中の第5類または第6類導体など)であることを確認し、
固定敷設または少量移動の大電力設備:大断面積(≧16 mm²)を受け入れることができるが、無理な曲げを避けるために十分な曲げ空間(R≧10 D)を残しておく必要がある。
最後の記事:導体断面積はケーブルでどのような役割を果たしますか。
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